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夹具设计师年终总结

信息来源:iiijjj.com  时间:2019-02-02  浏览次数:44

总结总结,

先总后结,

总是总揽情况,

结是结晶思想。

总是事实,是依据,是基础和前提;

结是结论,是思想,是本质和规律。

本期为大家介绍的是一份夹具设计师的年终总结,从企业角度出发,倾诉自己对夹具的看法。

夹具设计

1

依据多年的工作经验,公司的夹具设计与制作模块化、部份夹具通用化,并把设计好的模块(2D、3D图)放入公共盘中供工程师参照学习,若有类似的产品只需修改部件,提高夹具设计效率。

如:SMT测试夹具,设计了一套通用的测试架,当更换产品型号时只需设计制作测试针板与PCM定位块即可,缩短了设计与制作的时间。

在费用方面,外发一套需800元,有了通用架子,厂内加工只需150元。若SMT测试夹具按每月8套计(8*12*650=62400元)一年可节省费用6万多元。

2

要求工艺工程师将设计好的夹具图纸上传至公共盘,及时审图并计算厂内加工工时与费用。对设计不合理、尺寸标注不明的夹具提出更正,确保夹具加工更快更好的完成任务。

3

增加、更新公共盘中的模块,将新购的夹具辅料按实物制作成3D图放入公共盘(例如:大、中、小、快速夹具,各类螺丝、螺母、弹簧、导套、导柱、气缸、合页、导轨、拉手、轴承、直线轴承等等),帮助工程师提升夹具设计速度,确保夹具交期,常规一套夹具设计周期由原来的5-6天缩短到现在的1-2天。

4

因EME设备的更新换代,为方便员工操作,先后设计与制作了热压焊接夹具模块、激光焊接夹具模块、热熔夹具模块。

夹具加工

1

加强了与工艺工程师及其他部门的合作,新产品夹具加工要求图纸上传至公共盘,对设计不合理、标注不明、无法加工的图纸及时进行沟通处理。对生产线磨损、增加、维修的夹具优先加工,并保证夹具上线无问题,这样会少走弯路,改变了以前夹具加工琐碎、做得好大家没有感觉,做得不好大家都看得见的局面。

2

采用Excel表格记录技术员每日工作状况,看板跟进,及时了解加工进度,确保夹具交期。每月月底使用排列图对加工效率高的员工进行表扬,效率低的进行技能培训。

3

制作夹具发放、维修记录表,及时了解夹具的使用状况,对后继夹具的改善、使用寿命提供了可靠的依据。

4

通过深挖潜力、推进降本增效,夹具厂内自制与车间合理的主导,每月节省夹具费用RMB4.2万多元。及时提供本年度新项目夹具报价清单、夹具费用。制定夹具加工外发与自制费用参照表,让PE工程师与采购共享,为降低夹具制作成本提供依据。

5

光焊接机的改良:设计了通用激光焊接机夹(气动),目前已经有3台激光机在使用,成功的解决了EME技术员调机、调夹具难的问题。此设备的改善使焊接定位夹具简单化,原来的夹具去掉底板就能使用,夹具费用从500元直降至150前为止已经节省8000多RMB。

夹具加工

设备改善

1

将不能使用的铣床作报废处理(原工模报废的铣床),新购铣床一台,增加精雕机一台,确保了夹具加工精度。

改善后:原来需外发加工的夹具不需外发加工了(如:电芯模块、有角度、曲面的夹具、大件(超长)的夹具等),降低了成本,提高了效率.缩短了新项目开发周期。以前RD的电芯模外发加工价格为45元1PCS,有了好的设备,现全部厂内加工只需10多元左右,经统计电芯模块这一项每月可节省6000元以上。加工周期由原来的10天左右,缩短到现在的5(定稿版)天左右,效率在原基础上提高60%以上。

2

对设备的清洁保养责任到人,每天对夹具房进行5S的整理(包括机床的加油,清洁),保证加工设备的正常运转。

来源:金属加工

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