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三看、二要、一停,不撞机也能学好数控!

信息来源:iiijjj.com  时间:2019-01-12  浏览次数:36

不撞机,就学不会机床操作?胡说!那是你没有找对方法。对于数控机床操作的初学者,把撞机当成功之母,是一种非常错误和有害的认识。总结了一些机床操作常识,机床新人也能不犯错!

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屏幕上会显示当前刀具的机床坐标、工件坐标等详细信息,在进行检查时,要注意对照屏幕数值与实际的刀尖位置,确保两者之间的坐标值能够一一对应。由于受机床夹具、刀具磨损等因素的影响,工件坐标往往会存在一定的误差,如果误差超过标准范围,就会影响机床加工进度,引起碰撞问题。因此,通过工件坐标的对照,可以有效避免这一问题。

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三看刀尖位置

数控机床的加工、切削操作是由刀具来完成的,因此在进行机床检查时,应当重点查看刀尖位置。刀尖在使用一段时间后,会出现磨损现象,在不影响机床加工质量的前提下,机床操作人员应当定期调整刀具位置,以防止刀具碰撞工件或卡盘。此外,还应当对照刀尖实际位置与屏幕显示数据,如果两者数值存在较大误差,还应当停止加工操作,等停机之后退出刀具,重新安装和调整。想学UG编程的小伙伴请加入Q群610677581免费获取全套视频教程

二要

一要单段执行

数控机床都具有单段SBL执行功能,启动该功能后,单片机每完成一个控制程序,就会自动终止加工操作,需要数控机床操作人员人工启动下一段程序,才能开展加工操作。单段执行的优势在于给予操作人员以充分的检查时间,包括刀具检查、坐标检查以及程序检查等,从而极大的避免了碰撞事故的发生。单段执行虽然降低了数控机床加工的效率,但是能够大幅度提升加工质量和避免碰撞问题,相比之下其整体加工效果更好。

二要低倍率

通过调整数控机床的速度调节旋钮,降低刀具的进给速度,可以在刀具进行工件加工之前,观察刀尖位置与坐标显示数值是否一致,如果两者数值不等,可以及时关停设备,以避免碰撞问题。尤其是在工件内孔加工时,很容易出现进刀或退刀错误,不仅影响内孔加工质量,导致工件内孔尺寸出现严重偏差,还会出现扎刀、撞刀问题。因此,选用低倍率加工速度,可以有效避免上述加工问题。

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另外,在操作之前,操作者应该接受机床操作的安全培训,每类机床应有安全操作规程,操作人员应经系统的操作和安全培训,持有培训合格的上岗证后才能上机床工作。工作前,应知道灭火器的位置,并且操作者要掌握灭火器的方法,机床的气压开关的位置,机床的输入电源的开关的位置,液压工作站的位置,都因掌握应急的关闭的方法,对于使用冷却油的磨床应将灭火器的放置在机床的三米之内。

撞机无小事,撞机造成的损失也难以预计。再把“不撞机,就学不好数控机床”这句话当借口,小心老板让你再也没机会学机床。

    ——本信息真实性未经中国刀具夹具网证实,仅供您参考