高效加工中刀具的正确选用

　　刀具的加工效率与其加工的工件材料、机床功率、最大转速、机床及夹具的状况和刀具的正确选用等因素密不可分。其中最为关键的是刀具的正确选用，这取决于技术人员对于所面临的工艺问题的综合分析、正确理解、判断以及找出最佳解决方案的能力。当然，刀具本身可靠的质量也是很重要的，万耐特的竞争优势在于技术工程师能够很好地理解复杂的加工工艺情况，从而为用户推荐最佳的加工方案。
　　在金属加工中，可以改进的因素有很多。万耐特核心的技术分为特殊刀具和标准刀具两大方面。
　　1.组合刀具技术带来的高效率
　　万耐特的非标刀具通过组合加工工序，一方面降低了加工时间和因为换刀而产生的机床停机时间，另一方面确保了高精度和高质量的产品加工。它还可以通过对刀片磨损的补偿延长刀具寿命。例如在汽车行业中，用于加工中心的气动气缸孔镗刀，在刀具的往返行程中组合了半精镗、倒角和精镗（有空气驱动的精镗机构）的加工，提高了生产效率和产品的质量。而且可以与在线或离线测量装置结合，对刀片磨损进行补偿，充分利用立方氮化硼刀片的寿命。在风电行业，万耐特在欧美应用了将近30年的粗精铣合二为一的齿轮铣刀，在提供生产效率、获得更好的产品质量和更低的磨削成本的同时，具有很好的灵活性，可以通过更换刀片用同一把铣刀加工内外齿和相近模数的齿轮，降低了用户的刀具成本和库存。另外，冷却液驱动的用于加工能源等行业大型零件的自动收放型反向端面加工刀具，更为用户消除了繁琐而危险的机床操作步骤，大幅提高了加工效率，确保了工件的质量，并从根本上保证了操作工人的安全。
　　2.具有更高金属切除率的铣刀产品
　　万耐特的强力平面铣刀V560使用很厚的双面五边形刀片，最大切深可达10mm，可胜任大多数的强力平面铣削。而超密齿的铸铁铣刀V760通过提高台面进给速度提高金属切除率。可用于超高速铝合金铣削的铣刀V650在6500m/min的切削速度下有着非常高的安全性，在降低高速加工危险性的同时提高了加工效率和产品质量。
　　3.标准刀具新型高效的刀片锁紧技术
　　在标准刀具方面，万耐特有很多新产品，如V760、V420以及曲轴/凸轮轴外铣刀夹等，它们都采用了万耐特拥有专利的SideLok（侧固式刀片锁紧机构）。侧固式刀片锁紧技术最大的优点是在有限的空间内可以增加刀具的齿数。在每齿进给量不变的情况下，这种设计可提高台面进给速度和金属切除率，从而提高效率。其他优点还包括装拆刀片十分方便，大大缩短了刀片转位时间和机床停机时间。刀片的锁紧螺钉可左右手刀具通用，从而减少了备件的数量和费用。而万耐特有“推土机“之称的重载平面铣刀V560应用的ThruLok刀片锁紧形式，又是另一种可高效更换刀片的刀片锁紧系统。